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匠心筑梦

仙桃日报全媒记者 陈亚东

他带领团队攻克国际先进的BFS生产技术,打破外资企业垄断,填补国内空白。他设计开发的相关配套设施补足了企业生产短板,促进国内医药企业技术革新。20年坚守匠心,矢志不移,他就是湖北科伦药业有限公司研发主管王小民。

2001年,从西安电子科技大学机械设计制造及其自动化专业毕业的王小民进入湖北科伦药业,负责工程设计和施工、设备设施技术研究、改造和维护等工作。

当时部分核心设施依赖于进口,部分设备资料缺失,为王小民的调试带来不小的挑战。

“我的职责就是设备的维护,不论怎样我也要修好这批设备。”为修复这批设备,王小民第一时间从图纸、铭牌上找到了设备供应商,通过与供应商的联系,终于修复了这批设备,最终实现当年投产、当年盈利。

为打破国外的垄断,推动国内医药行业发展,2009年公司引进了全球最先进的BFS生产技术,该技术在无菌条件下,完成对塑料安瓿的成型、液体的灌装,封口,整个循环在14秒以内完成,各工艺管道均可实现在线清洁、灭菌,整体污染率低至0.001%。

由于该设备工艺复杂,且在国内属于首次应用,为快速掌握该技术,王小民收集和钻研相关技术。英语不熟给他的研究带来了困难,王小民一边查字典,一边琢磨,并与设备实际情况对照。

生产商在设备核心部件电机中加入了保密措施,无法拆解和测试,同时磨除了电机铭牌,这一问题一度让王小民的研究止步不前。面对这个问题,王小民咬了咬牙:电机容易坏,又不能修,30多万元一个,坏了就要买,不如“赌”一把,自己拆开研究,控制元件一定要看到。

在公司的支持下,2019年7月,2台电机被送到了王小民面前。为了不浪费这个研究机会,王小民开始四处联系专家和专业团队共同研究,终于在2020年4月,找到河南的一家工厂愿意帮忙。

激动之下,王小民当即开车拉着两台电机前往河南。从仙桃到安阳,下午4点到晚12点,8个多小时的车程,王小民没有感到疲惫。经过与工厂几名老专家的共同研究,大家发现主要问题在于电机内旋转编码器薄晶片没有弹力,难以加工,同时由于设计结构不合理,导致设备与公司产品不匹配,经常出现产品断头、瓶身厚度不均匀、有划痕等问题。

知道了问题所在,便有了着力点。王小民通过研究瓶头颈部结构、设备性能、模具精度,结合医务人员使用习惯和力学原理,结合大量实验,最终解决了这一问题,为BFS成熟应用打下坚实基础。

从2015年到2019年,4年时间,三代产品,上瓶机改造宣告结束,2020年,第三代下瓶机开放完成,科伦药业也成为国内首家自主研发生产并成熟应用相关技术的企业。王小民说:“第四代下瓶机预计会在今年五一期间上线,我希望通过自己的研究,争取做到自动化、无人化,进一步减轻工人劳动强度,提高生产效率。”

本文来源:仙桃日报

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本文来自:百度新闻,原文:匠心筑梦

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